浅析蜂窝纸板生产工艺之二

     三、拉伸： 1、限宽拉伸：利用宽度限制，将芯条拉开。特点是易于实现，横向受力不均匀，适用于单机作业。 2、差速拉伸：利用速度差，将芯条拉开。有牵引辊 ＋ 阻尼辊式；牵引辊 ＋ 阻尼板式和级差组合式。特点：速差要可调节，适用于机组作业和生产线。 3、差速和限宽相结合式：适用于芯条需对接的生产线。 4、横向拉伸：将纸芯条沿横向拉开，特点是拉伸过程中纸条速度是变化的，适用于连续纸条式生产线。

     四、复合： 1、 纸芯与面纸复合 ① 面上涂胶：粘结易保证，用胶量大，不易干燥。 ② 楞上涂胶：粘结不易控制，用胶量小，易干燥。 现在一般认为楞上涂胶复合质量不易保证。 保证楞上涂胶的复合质量的五个要素是： ① 选择合适的胶种； ② 适当的涂胶方式； ③ 面纸与楞复合时相对位置的稳定； ④ 复合时要施加一定的压力； ⑤ 复合时要加适当的温度； 2、 纸芯与其它板材复合（也称硬板复合） 冷压复合（…………）；热压复合（…………）；

     五、压实： 指纸张粘结时施加一定的压力的工艺，为使粘结效果好，一般都需压实。 需压实的工序有：① 纸芯粘结；② 芯条对接；③ 纸板复合； 压实：1、压力机压实：①定位压实；②节拍压实：几个压力机按一定节拍压实，主要应用于制芯板。 2、挤压实：芯条对接和纸条对接采用挤压实。 3、辊压实：①连续辊压实，特点是压力跳跃，应用于复合和芯条粘结。 ②传递带与加压辊相结合。特点是压力变化比较平稳。 水平施压：应用于纸条拼粘； 垂直施压：应用于纸板复合；

     六、切条： 指多层粘结复合的纸张或纸芯块切成纸条或纸芯条的工艺。粘结成型的蜂窝纸芯，都要将纸张切成条，最终粘结成纸芯。 三种方法： 1、切纸机切条：利用切纸机将纸芯块分切成条。特点是定位间断切削，切削力较大，切削厚度和切削效率受限制。应用在先形成纸芯块的制芯工艺。 2、圆刀分切：利用圆刀将纸张纵向分条。特点是运行中连续分切。应用在连续纸条制芯工艺。 3、单冲刀切条：利用单冲切刀将纸张在刀砧上横向冲切分条。特点是快速冲切。应用在纸条对接式制芯工艺。

     七、拼接： 指纸芯条对接和纸条拼粘的工艺。 芯条对接：利用挤压将纸芯条粘结连续起来，特点是粘结面受力不均，应用于需形成纸芯块的制芯工艺。 纸条拼粘：1、横向纸条拼粘：利用挤压将纸条粘连接起来，应用于纸条对接式制芯工艺。 2、纵向纸条拼粘：利用连续辊挤压将纵向连续纸条粘结起来，特点是纸条不间断，水平施压，应用于连续纸条式制芯工艺。 拼接方式：1、人工拼接；2、半自动拼接；3、自动拼接 （芯条对接，纸条拼粘）

     八、加热干燥： 蜂窝纸板生产中粘结、水分的排放、纸芯的定型都需要加热。介绍一下蜂窝纸板生产中应用的几种加热干燥方法。 三种加热方式： 1、电加热：远红外和微波干燥。特点是控制方便，能耗较大，成本高。 2、蒸汽加热：利用蒸汽作为加热介质的一种加热方法。特点是加热柔和，极限温度低，热效率不高，涉及压力容器。 3、导热油：利用导热油作为加热介质的一种加热方法。特点是加热温度范围较宽，热损小，不涉及压力容器，可不用锅炉房。

     九、纵横切： 指纸板的纵向分切和横向断开。 纵切：都采用圆刀高速分切。（多刀分切和双刀齐边） 横切：多采用无齿圆刀，大小车行走同步控制切断。 控制方式：① 计算机控制；② 工作程序控制； 行走方面：① 电机、齿轮齿条式；② 电机、链条式；3、气动式； 同步方面：① 纸板拖动式；② 电机＋纸板；

     十、特殊处理： 有打毛处理、排气处理、增加接触面处理。 1、打毛处理：指在纸芯立楞面上磨出粗糙面的一种方法。有横向打毛和纵向打毛（针对纤维方向而言），纵向打毛效果比较明显。用途：① 调整立楞高误差；②增加楞面浸胶能力； 2、排气处理：在纸板复合时为增加其透气性而采取的处理方法。有开槽处理和放气处理，现在已不提倡应用。 3、增加接触面处理：为增强复合的粘结强度而采取的处理方法。有涂水塌楞方法（特点是增加工序和能量消耗，降低纸板厚度）和增加涂胶量延长浸胶时间（增加了成本，降低了纸板厚度）.