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浅析蜂窝纸板生产工艺之二

编辑:admin   发布时间:2010-08-27   【

     三、拉伸: 1、限宽拉伸:利用宽度限制,将芯条拉开。特点是易于实现,横向受力不均匀,适用于单机作业。 2、差速拉伸:利用速度差,将芯条拉开。有牵引辊 + 阻尼辊式;牵引辊 + 阻尼板式和级差组合式。特点:速差要可调节,适用于机组作业和生产线。 3、差速和限宽相结合式:适用于芯条需对接的生产线。 4、横向拉伸:将纸芯条沿横向拉开,特点是拉伸过程中纸条速度是变化的,适用于连续纸条式生产线。

     四、复合: 1、 纸芯与面纸复合 ① 面上涂胶:粘结易保证,用胶量大,不易干燥。 ② 楞上涂胶:粘结不易控制,用胶量小,易干燥。 现在一般认为楞上涂胶复合质量不易保证。 保证楞上涂胶的复合质量的五个要素是: ① 选择合适的胶种; ② 适当的涂胶方式; ③ 面纸与楞复合时相对位置的稳定; ④ 复合时要施加一定的压力; ⑤ 复合时要加适当的温度; 2、 纸芯与其它板材复合(也称硬板复合) 冷压复合(…………);热压复合(…………);

     五、压实: 指纸张粘结时施加一定的压力的工艺,为使粘结效果好,一般都需压实。 需压实的工序有:① 纸芯粘结;② 芯条对接;③ 纸板复合; 压实:1、压力机压实:①定位压实;②节拍压实:几个压力机按一定节拍压实,主要应用于制芯板。 2、挤压实:芯条对接和纸条对接采用挤压实。 3、辊压实:①连续辊压实,特点是压力跳跃,应用于复合和芯条粘结。 ②传递带与加压辊相结合。特点是压力变化比较平稳。 水平施压:应用于纸条拼粘; 垂直施压:应用于纸板复合;

     六、切条: 指多层粘结复合的纸张或纸芯块切成纸条或纸芯条的工艺。粘结成型的蜂窝纸芯,都要将纸张切成条,最终粘结成纸芯。 三种方法: 1、切纸机切条:利用切纸机将纸芯块分切成条。特点是定位间断切削,切削力较大,切削厚度和切削效率受限制。应用在先形成纸芯块的制芯工艺。 2、圆刀分切:利用圆刀将纸张纵向分条。特点是运行中连续分切。应用在连续纸条制芯工艺。 3、单冲刀切条:利用单冲切刀将纸张在刀砧上横向冲切分条。特点是快速冲切。应用在纸条对接式制芯工艺。

     七、拼接: 指纸芯条对接和纸条拼粘的工艺。 芯条对接:利用挤压将纸芯条粘结连续起来,特点是粘结面受力不均,应用于需形成纸芯块的制芯工艺。 纸条拼粘:1、横向纸条拼粘:利用挤压将纸条粘连接起来,应用于纸条对接式制芯工艺。 2、纵向纸条拼粘:利用连续辊挤压将纵向连续纸条粘结起来,特点是纸条不间断,水平施压,应用于连续纸条式制芯工艺。 拼接方式:1、人工拼接;2、半自动拼接;3、自动拼接 (芯条对接,纸条拼粘)

     八、加热干燥: 蜂窝纸板生产中粘结、水分的排放、纸芯的定型都需要加热。介绍一下蜂窝纸板生产中应用的几种加热干燥方法。 三种加热方式: 1、电加热:远红外和微波干燥。特点是控制方便,能耗较大,成本高。 2、蒸汽加热:利用蒸汽作为加热介质的一种加热方法。特点是加热柔和,极限温度低,热效率不高,涉及压力容器。 3、导热油:利用导热油作为加热介质的一种加热方法。特点是加热温度范围较宽,热损小,不涉及压力容器,可不用锅炉房。

     九、纵横切: 指纸板的纵向分切和横向断开。 纵切:都采用圆刀高速分切。(多刀分切和双刀齐边) 横切:多采用无齿圆刀,大小车行走同步控制切断。 控制方式:① 计算机控制;② 工作程序控制; 行走方面:① 电机、齿轮齿条式;② 电机、链条式;3、气动式; 同步方面:① 纸板拖动式;② 电机+纸板;

     十、特殊处理: 有打毛处理、排气处理、增加接触面处理。 1、打毛处理:指在纸芯立楞面上磨出粗糙面的一种方法。有横向打毛和纵向打毛(针对纤维方向而言),纵向打毛效果比较明显。用途:① 调整立楞高误差;②增加楞面浸胶能力; 2、排气处理:在纸板复合时为增加其透气性而采取的处理方法。有开槽处理和放气处理,现在已不提倡应用。 3、增加接触面处理:为增强复合的粘结强度而采取的处理方法。有涂水塌楞方法(特点是增加工序和能量消耗,降低纸板厚度)和增加涂胶量延长浸胶时间(增加了成本,降低了纸板厚度).

 

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