浅谈蜂窝纸板生产线普遍存在的缺点

浅谈蜂窝纸板生产线普遍存在的缺点

     国内蜂窝纸板生产线普遍存在下列缺点:

    1、蜂窝纸芯对接时因对接上胶的方向与原纸芯上胶方向不同,所以对接部分拉伸后的蜂窝已没有蜂窝孔.而且自动对接后还会出现对接层胶水外溢,溢出的胶水进入相邻纸层,干燥后使相联数层纸粘牢,甚至十多层纸芯拉不开,材料浪费很大.

    2、蜂窝纸芯含水率很高,在蜂窝纸板复合前必须将中间水份烘干,如果将潮湿的纸芯复合在双层面纸内,蜂窝孔中间的水份很难跑出.如果面纸上胶,孔里的水份就更多,所以蜂窝纸芯烘干就显得十分重要.但是设备往往没有注意这一点,蜂窝纸芯烘箱只有3~4米,蜂窝纸板烘箱也只有4~5米,设想复合线的速度为8~9米/分,因为是纸制品烘箱温度不能太高,并且两头约一米长的温度与外界直通,蜂窝纸芯在高温中仅走2米左右,通过时间约为13~15秒,时间太短水分怎能跑掉?就算水分已跑出纸芯,水蒸气还在烘箱内,纸芯、纸板好比在洗"桑拿浴".实践证明纸芯纸板前进的速度决定了烘箱的长度,速度快烘箱要长,反之需短.温度一般控制在80~90度(根据气候而定),顶部必须有排湿口,每个排湿口间距2米,并且可以任意调节口径的大小,这样可以保持箱内一定的温度.排湿口最好通到车间外,以减少车间内的湿度.蜂窝纸芯,蜂窝纸板走出烘箱后还必须保证有一定时间的冷却,这样的蜂窝纸板下机含水率才会低于行业标准BB/T0016-1999中的规定.如果采取面纸打孔,或纸芯开槽达到干燥的目的,这不但有损坏外观,而且雨天潮湿,纸蜂窝孔内还会吸潮,更为重要的是破坏了蜂窝结构.降低了平压和抗弯强度,失去了蜂窝结构的仿生意义.

     3、蜂窝纸芯面纸跑偏是国产蜂窝纸板生产线的通病,虽然有的生产厂家采取限位、可调等措施,但由于距离较长,纸卷两头大小不一,纸张的单边受力不匀等因素.在蜂窝纸板生产过程中往往纸芯、纸面出现错位,而且一旦错位就有很长一段纸板残缺不全,造成材料的浪费.

     4、因为是连续生产,生产线上一旦发生故障,如发生纸芯的断裂,纸卷的断纸,胶量的多少等情况必须停机处理时,往往很长一段纸板报废,材料的浪费也就无可奈何了.

     5、不管纸芯或者纸板复合生产线都与胶粘剂接触,胶粘剂不但呈液态,而且是碱性,流水线上的材料除胶盆是不锈钢外,其余都是普通碳素钢.天长日久,凡与胶粘剂接触的部位都是锈迹斑斑,严重时直接影响了机械的维修,有时不得不采取极端措施,硬是将机械部件敲坏,由于重力敲打使机械变形.从而产品的质量就得不到保证.

     6、国产蜂窝纸板生产线的机架都为钢结构件,极少数用铸件,各企业因业务量不大,所以机架都是焊接件.焊接变型量很大,若不经过"时效"处理,零部件安装精度就难达标准,因此直接影响到产品质量.

     7、蜂窝纸板生产线的控制部份也有两种精况:一种是普通的电气元件,这种控制用于造价便宜的纸板流水线.另一种是自动化程度高,要求高.则全部用PLC电脑程控.电脑控制必须设在高温的地方,超过PLC应用的温度使用范围,则控制中心也会"罢工".夏天气温很高,车间又有加热烘干装置,电脑工作时还会升温,环境温度往往超过40度,大面积使用空调不现实,将PLC设置在“小天地"内操作时看不到现场,这是一对难于调和的矛盾,有时只得停产避高温.

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